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鋁材沖壓件在生產(chǎn)加工過(guò)程中常見的問題

2021-01-07 08:30:47

沖壓件的材質(zhì)有多種可選擇，常見的有鐵沖壓件，有不銹鋼沖壓件，銅鋁沖壓件等多種。不同材質(zhì)的沖壓件，在生產(chǎn)加工過(guò)程中需要注意的問題也有所不同，下面我們就來(lái)了解下鋁材沖壓件材質(zhì)在沖壓加工過(guò)程中常見的問題。
（一）鋁沖壓件在沖壓加工過(guò)程中容易產(chǎn)生刮傷和材料線，這一問題的產(chǎn)生有兩種原因：
1.此現(xiàn)象大部分在素材端即產(chǎn)生了：鋁材在其生產(chǎn)制程中需要經(jīng)過(guò)壓延發(fā)絲等多道工序，且過(guò)程均不是在無(wú)塵室內(nèi)進(jìn)行，所以易在素材表面產(chǎn)生刮傷和材料線；
2.鋁材在沖壓加工時(shí)與模板之間的撞擊造成：在沖壓過(guò)程中鋁材與工作臺(tái)面的磨擦以及在清洗排欄中造成輕微的刮傷；
（二）有壓傷鋁材的內(nèi)部晶體組織松散，在受到?jīng)_剪力的作用下，截?cái)嗝嬉欢ㄓ屑?xì)微鋁屑產(chǎn)生，且落于模腔內(nèi)，因在沖裁的過(guò)程中會(huì)瞬間產(chǎn)生高溫將細(xì)鋁屑熔于模具的內(nèi)表面，造成了風(fēng)槍無(wú)法吹走鋁屑而產(chǎn)生壓傷。建立每個(gè)產(chǎn)品缺陷收集卡，對(duì)產(chǎn)品表面壓傷的位置做出統(tǒng)計(jì)，對(duì)經(jīng)常出現(xiàn)的幾個(gè)壓傷位置設(shè)置風(fēng)槍，重點(diǎn)清除。針對(duì)幾個(gè)常壓傷的位置，定時(shí)加潤(rùn)滑油，減少模具刃口麻損而產(chǎn)生的鋁屑；上下模的間隙維持均勻穩(wěn)定。
（三）平整度不好因鋁材在其制程中經(jīng)過(guò)多次壓延，由于加工條件的限制，素材本身硬度會(huì)變的平均勻，從而直接影響成品的平面度。在沖壓加工前測(cè)試每卷鋁材的硬度，將其控制在要求的范圍內(nèi)，硬度超差的材料則更換。
（四）變形變形為原素材頭尾料造成，而頭尾料的產(chǎn)生是出于素材在被卷成卷料的時(shí)候頭尾兩端被夾持住，在上沖壓加工生產(chǎn)線前將頭尾料去除即可。

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