求五金拉伸加工的類型及有哪些加工要求

五金拉伸加工的類型及有哪些加工要求
五金拉伸件生產廠家為您整理介紹 金屬拉拔工藝應結合實際情況，綜合考慮質量、強度、環境和生產，選擇合理的工藝方案，在保證生產符合圖紙要求的基礎上， 盡可能減少工藝投資。以下滄州浚鼎機械制作有限公司簡單介紹了下部金屬拉拔工藝的類型和工藝要求: 一、金屬拉拔工藝的類型 1)氣缸拉伸:用[0x4e21拉伸氣缸]。法蘭和底部都是直面，圓柱體是軸對稱的，在同一圓周上變形均勻，法蘭上的毛坯有深沖變 形。 2)橢圓拉伸:法蘭上的毛坯被拉伸變形，但變形量和變形率也相應變化。曲率越大，坯料的變形越大。曲率越小，坯料的變形越 小。 3)矩形拉伸:由一次拉伸形成的低矩形塊。拉伸時，法蘭變形區圓角處的拉伸阻力大于直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大 于直邊處的變形程度。 4) 山形拉伸:過程中側壁懸空，模具在成型完成后才貼合。側壁不同部分的變形特征在成形過程中并不完全相同。 5)希爾拉伸:丘形蓋板材成形過程中的毛坯變形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和鼓包變形的復合成形。 6)帶凸緣的半球形拉伸:當球形部分拉伸時，坯料與沖頭的球形頂部部分接觸，其余大部分處于懸浮狀態。 7) 法蘭光盤拉伸:輕輕拉伸拉伸的法蘭光盤部分。應力應變情況類似于壓縮翻邊。 8)邊緣拉伸:角度重新拉伸法蘭部分需要材料的良好變形。 9)深度拉伸:需要兩次以上的多次拉伸才能完成。寬凸緣拉伸部分在次拉伸時被拉伸到所需的凸緣直徑，并且凸緣直徑在隨 后的拉伸中保持不變。 10)錐形拉伸:深錐形零件由于深度變形大，容易造成毛坯局部過度減薄甚至開裂，需要通過多次過渡逐漸成形。 11)矩形再拉伸:多次拉伸形成的高矩形零件的變形不僅不同于深圓柱形零件的變形，也不同于低盒形零件的變形。 12)曲面成形:曲面拉伸成形，其減小金屬板坯的外法蘭部分并拉長內法蘭部分，以形成非直壁和非平表面成形沖壓成形方形法。 13)階梯拉伸:對初始拉伸進行再拉伸，形成階梯形底部。較深的部分在拉伸成形的早期變形，而較淺的部分在拉伸成形的后期變 形。14)反向拉伸:反向拉伸是對上一工序拉伸的工件的一種再拉伸。反向拉伸法可增加徑向拉伸應力，對防止起皺有很好的效果 。還可以提高重繪的繪圖系數。 15)減薄拉伸:與普通拉伸不同，減薄拉伸主要改變拉伸過程中拉伸部分的筒壁厚度。 16)面板拉伸:面板的表面形狀復雜。在拉深過程中，毛坯變形復雜，其成形性能不是簡單的拉深成形，而是拉脹復合成形。 二、金屬拉拔工藝方案 1)根據工件圖紙，分析工件的形狀特征、尺寸、精度要求、原材料尺寸和機械性能，并結合現有設備、批次等因素。良好的繪圖 工藝性應確保更少的材料消耗、更少的工藝和更少的設備。 2)主要工藝參數的計算在沖壓工藝分析的基礎上，找出工藝的特點和難點，并根據實際情況提出各種可能的拉深工藝方案，包括 工藝特性、工藝編號、工藝順序和組合方式等。有時對于同一工件可能有幾種可行的工藝方案。通常，每個方案都有自己的優缺 點。應進行綜合分析和比較，以確定更佳的合適方案。 3)工藝參數是指工藝計劃所依據的數據，如各種成形系數(拉伸系數、脹形系數等)。)、零件開發尺寸、各種應力等。有兩種計 算方法。一是可以準確計算工藝參數，如零件布局的材料利用率、工件面積等。二是工藝參數只能近似計算，如一般彎曲或拉伸 成形力、復雜零件的毛坯展開尺寸等。這種工藝參數的確定通常基于用于粗略計算的經驗公式或圖表，有些需要通過實驗進行調 整。 4)選擇拉伸設備。根據待完成過程的性質和各種設備的受力和能量特性，考慮所需變形力和尺寸等主要因素，并結合現有設備 條件合理選擇設備類型和噸位。 三.拉伸油的選擇法 1)由于硅鋼片是一種相對容易拉伸的材料，在防止劃傷的前提下，選用低粘度的沖壓油，便于成品工件的清洗。 2)碳鋼板在選擇拉伸油時，應根據工藝難度和脫脂條件確定較好的粘度。 3)由于與氯添加劑發生化學反應，鍍鋅鋼板選用拉絲油時氯基拉絲油可能會出現白銹問題，使用億達渤潤硫基拉絲油可以避免生 銹問題。 4)不銹鋼是一種易于硬化的材料，要求使用油膜強度高、耐燒結性好的拉絲油。通常，使用含硫

和氯化合物添加劑的拉絲油來確 保極壓性能，同時避免工件上出現毛刺和裂紋等問題。這些是金屬拉拔技術的常見類型。隨著滄州浚鼎機械制造有限公司的快速發展，機械制 造、汽車研發、航空航天等行業將獲得更大優勢。滄州浚鼎是中國更大的高端金屬加工添加劑研發基地。自主研發的拉延油具有 優異的極壓和耐磨性能，能有效保護工件，延長設備使用壽命。是中國眾多大中型機床設備企業的指定合作伙伴，得到了國內業 界的廣泛認可和高度評價。