沖壓件生產廠家分析哪些原因導致沖壓件加工送料不順

沖壓件生產廠家分析哪些原因導致沖壓件加工送料不順
在同行業朋友們互相切磋沖壓件加工工藝的時候，我們還會對沖壓件加工過程中會出現的問題進行互相探討，互相學習，共同進步，以求發展。那么今天浚鼎小編在此分析一下在加工沖壓件的過程中有哪些原因導致送料不順、卡料現象呢。
導致送料不順暢的原因有；
1、料帶不平；
2、定位太緊；
3、避位不夠引起干涉；
4、浮升塊位置排配不當；
5、模具不卸料造成送料不順；
6、導正銷太緊或直壁位太長；
7、沖頭固定不好或太長與料帶干涉；
8、頂料銷太短，料帶與成形入塊干涉；
9、模具可能沒架正，導致料帶與送料器及模具不在同一條直線上。
我們把沖壓件加工板料按照厚度公差可分為A 、B、C 3種，按表面質量可分為I、II、III 3種。板料供應狀態為：退火狀態M、淬火狀態C、硬態Y、半硬Y2等。板料有冷軋和熱軋兩種軋制狀態。歡迎來電咨詢沖壓件更多詳情知識。
滄州浚鼎機械制造有限公司
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