五金沖壓加工行業的人都知道，沖壓模具在正式投入生產使用前必須要經過試模這一步驟。這一步驟是非常必要的，不經過試模就正式用于沖壓生產，生產出的沖壓件極大可能是不合格的，會給沖壓件生產廠家造成損失。看完沖壓件加工廠的試模內容，你就知道小編為什么這樣說了。
試模內容如下：
1.準備工作：試模材料的領用；將模具各調整滑塊調至外面,以免打壞模具；試模機臺的選用：考慮參數為噸位、精度、行程、工作面大小、落料孔大小、架模高度、調機難易等。
2.試模：架模時沖床工作臺面和模座面上無廢屑等雜物；模具應處于工作臺面中心并平行于工作臺面；模具與沖床工作臺面和上滑塊緊固應該牢靠；同時將閉合高度調間隙0~0.05mm。送料時：初次送料采用手工送料.先將料條通過模具一遍(導板式除外)、用送料機側滾輪定位料條后、取出料條，接著將料條送至沖工藝孔工站與個定位針之間(但不能使刀口單邊切料受力)一次沖下，隨后通過定位針對準定位孔定位，逐次送進一個，送料時要仔細觀察送料時的異常，如帶料、擋料、閃位不夠等。
3.模具調整與維修：首先排除影響連續沖壓模連續送料的障礙，帶料、卡料、擋料等。其次解決影響產品外觀的問題：跳屑、壓痕、模痕、拉毛、閃位不夠等，同時處理堵料問題；后調整和維修產品的尺寸參數、功能參數和裝配參數等。根據試模時調整與維修狀況如實填寫試模報告，并修正模具圖面。
4.樣品生產與量測：樣品生產：手工送料或自動送料生產出所需數量的尺寸、外觀、功能、裝配性。樣品量測：依據產品藍圖量測樣品尺寸和功能參數,并填寫自主檢驗記錄。
5.把樣品自主檢驗記錄，組立試模報告,修正后的模具圖面一并交于設計人員。
五金沖壓模具的試模，尤其是精密五金沖壓件的試模過程，是個不斷重復的過程，試模人員，一定要精心調式并把相應的試驗數據記錄下來，一直到模具能生產出完合符合要求的沖壓件，才能算是試模成功。
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