金屬沖壓件的液壓成形工藝是怎么回事
五金沖壓件生產廠家加工各類金屬沖壓件，除采用普通的冷沖壓工藝外，還會采用液壓成形工藝來加工一些精密且得雜的沖壓件。
液壓成形技術的主要特點表現在兩個方面：一是僅需要凹模或凸模，液體介質相應地作為凸模或凹模，省去一半模具費用和加工時間，而且液體作為凸模可以成形很多剛性凸模無法成形的復雜零件。而殼體液壓成形不使用任何模具，因此又稱為無模液壓成形。二是液體作為傳力介質具有實時可控性，通過液壓閉環伺服系統和計算機控制系統可以按給定的曲線控制壓力，確保工藝參數在設定的數值內，并且隨時間可變可調，大大提高了工藝柔性。
液壓成形按液體介質不同，分為水壓成形和油壓成形兩種。水壓成形使用的介質為純水或由水添加一定比例乳化油組成的乳化液；油壓成形使用的介質為液壓傳動油或機油；按使用的坯料不同，液壓成形可以分為三種類型：管材液壓成形、板料液壓成形和殼體液壓成形。
板料和殼體液壓成形使用的成形壓力較低，板料液壓成形使用的介質多為液壓油，更大成形壓力一般不超過100MPa。殼體液壓成形使用的介質為純水，更大成形壓力一般不超過50MPa。
管材液壓成形使用的壓力較高，又稱為內高壓成形，又稱管材液壓成形。內高壓成形使用的介質多為乳化液，工業生產中使用的更大成形壓力一般不超過400MPa。
這種液壓成形技術，是適應汽車和飛機等運輸工具結構輕量化發展起來的較制造技術。其結構輕量化有兩條主要途徑：一是材料途徑，采用鋁合金、鎂合金、鈦合金和復合材料等輕質材料；二是結構途徑，采用空心變截面、變厚度薄壁殼體、整體等結構。
隨著液壓成形技術多年的發展，得到越來越多的領域的重視。這也使得這項技術得到了更大范圍內的應用與發展。
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