沖壓件的多種工藝方案是依據(jù)什么提出來(lái)的
沖壓件廠(chǎng)家在制定沖壓件工藝方案時(shí)，首先提出各種可能的工藝方案，然后根據(jù)本廠(chǎng)的設(shè)備情況及模具制造水平等從中擇優(yōu)選擇一種更佳方案。
沖壓件加工廠(chǎng)的工藝設(shè)計(jì)人員，根據(jù)沖壓件必要的工藝計(jì)算，通過(guò)對(duì)沖壓件性質(zhì)、工序數(shù)量、工序順序及工序組合方式的綜合分析，提出各種可能的工藝方案。下面來(lái)簡(jiǎn)單說(shuō)明下。
沖壓件的工序性質(zhì)是指該工件所需的沖壓工序種類(lèi)，如落料、沖孔、彎曲、拉深、翻邊等基本工序，一般可根據(jù)沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀直觀確定；工序數(shù)量主要取決于工件的幾何形狀復(fù)雜程度、尺寸精度要求高低及材料的沖壓工藝性能；沖壓工序順序的按排，既要考慮沖壓件質(zhì)量的穩(wěn)定性，又要保證經(jīng)濟(jì)上的合理性，它主要取決于各工序的變形特點(diǎn)和尺寸要求；在對(duì)沖壓件的工序性質(zhì)、數(shù)量和工序順序初步確定之后，還應(yīng)考慮這些工序的組合問(wèn)題。工序的組合要考慮組合的必要性、可行性與組合方式三個(gè)方面。必要性取決于生產(chǎn)批量；可行性則受沖壓變形特點(diǎn)、工件質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)及制模條件的限制；組合方式目前常用到的是復(fù)合沖壓和連續(xù)沖壓兩種。
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