實(shí)例說明五金沖壓件工藝方案的確認(rèn)過程
沖壓件廠的工藝人員在設(shè)計(jì)沖壓件的工藝前，要對(duì)這個(gè)沖壓件產(chǎn)品進(jìn)行沖壓加工的可行性分析，也叫工藝性分析，然后確定這個(gè)沖壓件工藝方案。下面就以實(shí)例來說明下
上圖是某五金沖壓件廠家生產(chǎn)的壓板，材料10鋼，厚度1mm，中批量生產(chǎn)，試進(jìn)行彎曲工藝設(shè)計(jì)。
由上圖我們可以看出，這是個(gè)沖壓彎曲件，形狀較為簡(jiǎn)單，除了高度（8±0.2）mm有精度要求外，其余尺寸沒有精度要求，材料為10鋼，沖壓性能較好。根據(jù)其形狀和尺寸要求，可采用的沖壓工藝方案有：
種方案是采用單工序模，即落料-彎曲-沖孔；
第二種方案是將落料、沖孔工序合并為復(fù)合模，即落料、沖孔-彎曲成形。
分析彎曲工藝性要求，該沖壓件的相對(duì)彎曲半徑r/t=3.5＜5，變形程度較大，因此回彈量不大，但該制件形狀不對(duì)稱，彎曲時(shí)應(yīng)重點(diǎn)解決坯料的偏移問題。應(yīng)采用先沖出的孔定位，以防止偏移。同時(shí)考慮制件為中批量生產(chǎn)，因此，采用方案二較好，精度、結(jié)構(gòu)、尺寸和材料能滿足工藝要求。
沖壓件廠的工藝人員在拿到?jīng)_壓件的產(chǎn)品圖后必須進(jìn)行充分的可行性工藝分析，才能確定出較為切實(shí)可行的沖壓生產(chǎn)工藝方案。
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