沖壓件廠在拉深加工時應關(guān)注的兩個主要問題
沖壓件廠加工拉深件需要沖壓模具，而拉深件在拉深成型過程中常見的主要質(zhì)量缺陷是圓角缺陷和側(cè)壁沖壓褶皺，那么這種質(zhì)量問題是由什么原因造成的 ？怎么克服這兩種質(zhì)量缺陷呢就成為了沖壓件廠較為關(guān)注的問題。
拉深件模具設(shè)計的不合理，壓邊力過大或過小都會引起沖壓不當。如果壓邊力過小，金屬不容易變形，反之如果壓邊力過大，金屬流動不均勻。凹部壓邊力小金屬流量緩慢，就會產(chǎn)生褶皺；凸緣部位受壓力相對較大，金屬流動快，表面發(fā)亮，進一步嚴重就會產(chǎn)生破裂。調(diào)整壓邊力是避免沖壓不當?shù)幕境霭l(fā)點，可以通過調(diào)整拉深力來調(diào)整壓邊力。基本的方法是，在凹陷部位增大局部曲率，增大壓邊力，促使金屬流動加快；反之一樣，在凸緣部位減小局部曲率，減少壓邊力，防止破裂。
側(cè)壁沖壓褶皺缺陷一般出現(xiàn)在轉(zhuǎn)角附近的側(cè)壁部位。模具設(shè)計不當，金屬在凹模圓角附近會出現(xiàn)一個與拉深方向呈45°角的交叉網(wǎng)絡，這是材料流動不暢的信號，應當重點防止；解決辦法是：合理修磨模具，改善凸模圓角半徑及過渡面角度，減少材料流動阻力，緩解沖壓應力作用。這種辦法只需在模具上作很小的尺寸的改變，產(chǎn)品上就會有明顯的改變，因此一般都放在試驗階段處理。
因此，沖壓件廠的模具設(shè)計人員在設(shè)計拉深件模具時應通過模具設(shè)計的細節(jié)來避免這種質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生。
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