沖壓件加工材料利用率提升就要對其結構進行優化
想要沖壓件加工材料利用率的提升，要科學合理的選擇工藝方法。對于部分金屬材料利用率較低的產品零件，相關設計人員需對其進行研究改進，設計出金屬材料利用率較高的零部件，再將經過優化的零部件組合起來，獲得金屬材料利用率更高的沖壓件產品。要想有效提高沖壓件加工金屬材料利用率，首先必須對產品的結構進行優化設計，在充分體現其工藝性的同時，提升其設計的經濟性。
在沖壓件加工產品設計時，應充分考慮到沖壓件所需零件，及其結構組成等實際情況，從整體角度來優化其各零部件的設計，使其較大限度的節約金屬材料。此外，工作人員還要加強對產品的工藝性審查，同時確保產品經濟效益，從而在不降低產品質量的同時，也能有效的降低沖壓件的生產成本，提升生產制造的總體經濟效益。通過改良沖壓件生產工藝流程，減少其廢品率，也是提高金屬材料利用率的有效工藝方法。
沖壓件加工工藝的應用這種原材料降本方法，要結合企業的實際情況，有選擇地采用激光拼焊、擺剪、弧形落料、連續落料等工藝手段可大大地提高原材料的使用效率。尤其是激光拼焊工藝，可以使零件數量減少66%，這不僅可以減少模具使用數量，也大大提高了原材料的利用率。通過沖壓件加工材料工藝優化，鏡像后，有一模一件調整為一模兩件，材料利用率從14%提升到40%。
滄州浚鼎機械制造有限公司定期對沖壓件的產品及成品形狀、尺寸、精度、力學性能等要素，進行系統的分析，并結合設備及模具的工藝對下料尺寸優化。例如對拉延輔助面進行調整，通過改善拉延工藝以縮減零件下料尺寸，優化材料工藝定額，提升材料利用率。
